フィルムコンデンサはアルミなどを使った膜で、巻くためのコア部分には円筒形状のプラスチックの芯を使います。射出成形では端と中央部の太さに違いが生じることがあります。寸法精度の要求は厳しく旋盤による後加工で対応していました。
補助金については取引先や福岡県中小企業団体中央会から聞いて、存在自体は知っていました。今回の申請では、福岡県機械電子研究所の助言を頂きながら書類の作成に臨みました。書類作成には戦略的基盤技術高度化支援事業（サポイン事業）に選定された経験が生きたと思います。

円筒形に太さの違いが出るのはプラスチックが型に流し込まれた後に冷えて固まる速さに関係します。そこでプラスチックの流れ込み方と金型を冷やす仕組みを工夫しました。
太さの違いは金型の中央部と端部の内部温度に差ができ、金型が均等に冷えないことが一因でした。それに対して取り組んだのが、プラスチックの収縮度を考慮した金型寸法の修正と金型を冷却するための配管の工夫です。
また加工精度を高め、その精度を裏付けるため導入したのが３次元測定機です。

金型を改良し、巻き取りコア部品の成型試作を繰り返しながら、金型寸法や成型条件の改善に取り組みました。その結果、コア部分へのフィルム巻き取り時のしわがなくなりました。
導入した３次元測定器は測るだけでなく画像で見ることもできる機種を選びました。型を測るとともに、その型で作った物にも使っています。画像は特に端の部分のチェックに活かしています。
３次元測定器は、所有する機関などに借りることも可能でしたが、すぐに使えるようにするためには自社で導入するのが最善でした。測定器で測ったデータを納入先に出すことで製品への信頼性が増しています。