製品はプラスチックトレーで、食品や工業製品の収納に使われています。成型に使うのが木型です。加熱した素材を木型に当て、木型に空けた穴から空気を抜くことで型に密着させて形を作ります。
木型は金属製より早く作れます。さらに軽いため成型機へのセットなどの取り扱いも比較的簡単です。そんな理由から多品種少量のトレーに適しています。最近はインターネットなどで当社を知った方から製作依頼が増えています。そこで製作時間を短縮したいと考えていました。

木材を削って木型を作る、新たなNCルーターを導入しました。ものづくり補助金の存在は活用企業から聞き、中央会の説明会にも行きました。書類の作成には経営革新計画や新連携での経験を活かせました。
新しい機械の導入で加工が早くなっただけでなく、大きな型が１回の加工でできるようになりました。従来は大きな型は半分ずつ加工しなければなりませんでした。型の大型化は１回の成型で、より多くの製品が作れるというメリットがあります。

具体的な目標値を定めていませんでしたが、形状によって異なるものの5～15％の短縮に成功しました。また外注することもなくなり、外注費用を削減できています。
従来頼んでいたトレーメーカーが作れなくなったので頼めないかといった急ぎの注文を受けることもあります。型は通常、計画的に順番を決めて製作しますが、そんなときは順番に割り込むことになります。生産力がアップしたので緊急事態への対応力が上がりました。
NCルーターの機種選定では、従来使っている加工機と同じメーカー製にしました。慣れた操作で使えるためで、加工時間の短縮にもつながりました。従来使っているルーターも現役です。必要に応じて使えるようにしており、生産能力に貢献しています。