筑後地域がい草の一大産地だったことから地場産業として発展してきた「花ござ」。同社は３代続く織元として、各地のメーカーへ供給しています。
時代とともに周囲で織元の廃業が進みました。以前から自動織機の導入によって生産体制を強化してきましたが、花ござを作る担い手が減る分、取引先から１度に受けるオーダーの量が増えました。そして増産への体制づくりとともに、より複雑な柄の製造にも対応可能な設備の刷新に取り組むことになりました。

数多くの織機が並ぶ現場に導入したのは、ジャカード式花ござ用自動織機４台。USBメモリーに取り込んだ織り柄のデータを反映して製造できるのが特徴です。従来の織機と比べて織り込む際に経糸を多く使うため、より複雑な柄を作れるようになりました。
「導入当初からエース級で稼働している」と語る松永正晴社長。導入前には既設の織機との生産性を比較検証しました。他の織機と比べてもコンパクトで、織機独特の作業音が小さくなり、作業環境も改善しています。

導入前の課題だった生産性は従来の織機だと５台で賄っていたものが４台で対応可能となり、製造原価低減につながりました。織機の性能向上で品質も高まり、検品や出荷にかかる時間を減らす効果も生んでいます。
複雑な柄を作り出す上ではUSBメモリーでデータを反映できることがプラスとなっています。かつては取引先から送られるフロッピーディスクのデータを元にしていたため、サンプル品を作るにしても時間を要していました。今ではメールのやりとりでデータの反映が可能となり、生産プロセスの改善にもつながっています。
今後は自社でできる加工の範囲を広げ、日本製の強みを生かした付加価値の高い製品の開発にも取り組んでいきます。