博多人形や三味線など伝統工芸品用の桐箱作りをルーツにしています。桐は軽く柔らかいため衝撃から中身を守り、防虫や防水性といった保管に適した機能を持っています。贈り物の箱として喜ばれ重宝される存在です。
ただ、桐箱業界は仕様書を守ればいいという受注待ちの慣習が色濃く残ります。一方で顧客は商品の差別化を望んでいました。現在はギフト需要が減少し、紙や樹脂系の安価なパッケージも台頭しています。新製品開発と生産性向上への対応が必要であることが背景にありました。

木材の切断にはランニングソーという機械を使います。それまで持っていた機械は小型サイズに不向きで、決まったサイズの定寸切断に特化していました。そこで小回りの利く新型機械の導入を決めました。
新型のランニングソーで従業員の安全性が向上しました。従来、手作業による丸のこを用いた切断作業は危険を伴っていました。しかし、導入設備は小型サイズまで自動で切断できます。人は材料の挿入と取り出しだけで済むようになりました。

タッチパネルによるデータ入力によって、作業の簡素化につながりました。従来は１工程につき５人で75分かかっていました。丸のこを使った補正作業を削減できたため、現在は２人で20分までリードタイムを短縮できています。
高い生産性を実現したためデザイナーとの協業による新商品開発にもつながりました。代表的な製品が桐を使った米びつです。今では年間1000個を売り上げるヒット商品に成長しました。新商品の事業はライバルが少なく、コスト競争に巻き込まれにくい利点があります。
米びつなどオリジナル商品によって販路を拡大できました。情報発信による既存の桐箱への理解も深まり相乗効果が生まれました。