北九州市八幡西区で操業していましたが、都市部では搬入出作業や作業音が気になるため2008年に岡垣町に移転しました。厚さ100ミリメートルまでの厚板鋼板を、高圧ガスとプラズマを使って切断しています。
プラズマ切断機を導入したのは、設備更新を機に切断とキリ孔開け位置精度をさらに上げることで顧客ニーズに応えようと考えたからです。加工精度と速度を上げることで、工期短縮やコストダウンにも貢献できるようになりました。

作業現場で多くの取り付け孔位置を実測した後、CAD（コンピューター利用製造）データに落とし込み自社で複雑形状に切断し、孔開け加工までします。これまでは切断機と孔開け加工機双方を利用するか、または孔開け加工は外注していました。ただ加工サイズの制限や納期がかかること、位置が微妙にずれるなど課題も多かったです。
建設分野では補強材や継ぎ手、大型ベースプレートの引き合いが、プラント分野でも大口径フランジや製缶用部材の需要が増えました。

CADデータ作成後、鋼板にドリルマシンで孔開けした後クレーンでプラズマ切断機に載せ替えます。加工原点からプラズマを起動させて厚さ９ミリメートル×幅100ミリメートル×長さ100ミリメートルの正方形に切断した結果、孔位置の誤差は縦、横ともに１ミリメートル以内という良好な結果を得ることができました。今後は耐震構造物、建築金物の組み立てなどに利用できるため学校や病院など公共施設の耐震補強工事、プラント事業などに活用していただきたいと考えています。
売上高も2013年度約３ 億円だったのが、17年度は４億8000万円、18年10月期は５ 億7000万円を見込むなど順調に成長しています。