当社の事業は精密板金加工部品の製造です。設計から機械加工、組み立てまで一貫した体制を社内で構築しています。エレベーターのような昇降機部品関連では九州で高いシェアを得ています。
当初、業務用空調機の仕事を受注する際は加工済みの形鋼を発注先から支給される形式でした。社内でアングルの加工を手がけたいと思いましたが、既存の保有機械では段取りに時間がかかります。穴開けと切断工程が別で品質を担保できない問題もありました。

既存の条鋼加工機（アイアンワーカー）に追加する形で、アマダ製の高精度条鋼加工機（CNCビームワーカー）を導入しました。現場の従業員がビームワーカーの存在を知っていて「ぜひ導入してほしい」という声が挙がっていました。金型交換が容易で、穴開けと切断工程を１台だけで作業できる特徴があります。
２台の条鋼加工機を横並びにしてフレームを６個試作しました。CNCビームワーカーは金型を複数設置でき、径が異なる穴を複数開けることができます。穴の種類が多い場合に、横に設置したアイアンワーカーを補助的に用いる方法を試しました。

形鋼の製作自体は既存の条鋼加工機でも可能でした。一方、新型のビームワーカーの導入によって、作業時間の短縮と品質向上につながりました。
新しい段取りと従来設備のみを使用した段取り工程の時間を比較しました。新段取り工程は９分で、従来の17分に比べ８分短縮できました。約半分の時間ですから生産性の意味で大きなアドバンテージを持ちました。
品質向上にも貢献しました。目標設定していた加工精度プラスマイナス0.3ミリメートル、組み立て精度プラスマイナス0.5ミリメートルの寸法精度を両方とも大幅にクリアできました。　結果として短納期と低コストを実現でき、他社との差別化や競争力強化となりました。