自転車のブレーキ部品研磨に一般的なブレーキだけでなくディスクブレーキも加わりました。これまでの研磨は１ 槽の回転式バレル機で半日程度の時間がかかりました。槽内には数百個投入するため細かな傷が避けられませんが塗装処理で問題ありませんでした。ただ高額なディスクブレーキはグレードが高いため細かな傷でも要求品質を満たしません。傷を付けず美しく研磨する新技術が求められました。

大量の部品を投入する従来の研磨機では細かな傷が避けられません。そこで１部屋に１製品を投入することで部品同士の干渉をなくした、独自の遠心バレル研磨機の製作をメーカーに依頼しました。研磨槽内を120部屋に区切り、各部屋に製品を１個ずつ投入します。一定量の水、メディア（研磨石）、コンパウンド（研削油）を設定し、30分程度の短時間回転させることで、発注元の要求品質を満たすレベルの研磨を実現することができました。
研磨後は製品を取り出し、洗浄・乾燥後に出荷します。

通常の遠心バレル研磨機を使う複数量同時処理では、どうしても製品同士の干渉傷が避けられませんでした。導入した特注研磨機は干渉が起きないため傷が付きません。効果が認められたため大手自転車メーカーから月産３万個の受注に成功しました。
当社は水栓金具から原子力発電所の純水槽まで、小型から大型のさまざまな金属部品を研磨してきました。新型の遠心バレル研磨機の効果は高く、売上高の半分近くが自転車部品に育ちました。