大正時代に和菓子作りを始めました。現在は大牟田市内で「菓舗だいふく」を３店舗構え、多彩な和洋菓子が地域で親しまれています。また、大牟田市の学校給食でパンが採用されたのをきっかけにパン作りを始め、今では１日に約2500食を学校や介護施設などに届けています。　食に対する消費者の目が年々厳しくなり、食品業界にとって衛生管理には細心の注意を払わなければなりません。人手の確保が難しくなる中、製造現場の省力化への対応も背景にありました。

パンづくりに欠かせないミキサーやオーブンは随時更新してきましたが、包装機は40年近く同じものを使い続けていました。操作にはこつが必要でパンの搬送部分の清掃などで人手がかかるのが課題でした。
長年使い続けてきたことで部品の取り寄せやメンテナンスも難しくなり、新たな包装機の導入を決断しました。以前はフィルムを熱で溶かして包む回転カッター方式でしたが、新たな包装機はフィルム同士を圧着しながら包むボックスモーションタイプとなったのが特徴です。

導入でフィルムの取り換え作業が簡素化した上、基本的な操作を覚えれば誰でもあつかえるほどになりました。かつては手で貼っていたシール類も自動印字機を包装機に取り付けたことで手間を省いています。
以前はキャタピラー状の搬送ベルトでパンくずがたまりやすく、頻繁な清掃が必要でした。新たな包装機はベルトがフラットなため、清掃も容易になっています。
最大の効果は消費者への安全性の訴求でした。金属検出機を取り付け、圧着式の包装となったことで密閉性が高まり、消費者により質の高いパンを届けられるようになりました。